打造炼铁一体化的生产新模式
实现大规模集控、无边界协同、大数据决策,树立钢铁智能制造里程碑
铁区集中管控中心
  • 基于CISDigital中冶赛迪工业互联网平台研发并应用铁区一体化智能管控平台,再结合大规模远距离集中控制技术,打造全球首例铁区集控中心(韶钢智慧中心),有效解决了协同不足、经验操作、3D岗位等铁区生产痛点,实现监控一体化、操作集控化、安全本质化、组织扁平化等四大目标,重新定义钢铁的流程、组织和架构、树立钢铁智能制造里程碑
核心特点
  • 通过安全控制、物联网、机器视觉等创新技术,建构起 5km以上大规模远距离集控技术体系,智慧中心具备与生产现场的远程智能联动的能力
  • 基于大数据,实现铁区生产状态动态评价,智能诊断生产中的关键问题,进行精准定位与科学决策
客户价值
  • 覆盖铁区 29 个中控室和 436 名员工,人事效率可提升 20~40%
铁区一体化智能管控平台
  • 针对炼铁过程中生产链条长、参数变化频、影响因素多等技术难题,以流程管控和绩效考核为抓手,针对物料实现“料场->烧结->矿焦槽->出铁”的信息跟踪,有效解决原燃料“有成分入炉”。同时,建立一体化配矿配煤、生产状态诊断及预测等模型,对从原料配料、原料制备到高炉生产的影响规律进行大数据分析,以高炉稳定顺行为核心,促进经验生产向数字化生产转型,动态实现铁水成本最低
核心特点
  • 打通了管理和技术的壁垒,实现了铁区生产流程的一体化智能管控
  • 促进经验生产向数字化生产转型
  • 基于大数据挖掘,实现铁水成本动态最优
客户价值
  • 提高配矿的科学化水平,可实现降低高炉燃料比 5~10% ,降低铁水成本 20~50 元/吨铁
铁区智能工厂
  • 结合平台及大数据、高炉仿真等新技术,自主研发了30多个数学模型,覆盖铁区生产全流程,提高炼铁生产的可视化和数字化水平
客户价值
  • 以高炉为例,通过应用智能模型减少操作误判带来的生产波动,可降低燃料比约 2~5% ,其中热风炉燃烧模型可节约煤气量 2~3% ,炉热预测准确率高达 89.4%
炼铁行业数据中心
  • 依托CISDigital中冶赛迪工业互联网平台的开放性和集成性,建设炼铁技术生态圈,形成行业级的大数据中心
应用案例
  • 目前已远程接入 国内外十多座高炉 数据,为钢铁企业提供多维对标与诊断决策信息,打造炼铁行业的“共享经济”
落地案例铸造行业标杆
全球首例钢铁一体化智能管控平台
通过应用远程一体化智能管控、数据挖掘、云计算、物联网等技术,打通了管理和技术的壁垒,实现了铁区生产流程的一体化智能管控
创造的价值

安全与人文

40多个中控室的400多名员工

从涉煤气等重大危险区域撤出

生产成本与效率

吨铁成本下降逾20元,平均日产量

提升逾5% ,铁水质量显著提升

组织与管理效率

作业区数量下降60%,人事效率提升40%

组织结构扁平化、专业化